Подготовка В „Ритон П” подготовката за производство се осъществява с CAD-CAM система „Assyst Bullmer”. Системата гарантира прецизно конструиране на произвежданите изделия, размножаване на кройките, ефективно разположение на детайлите за разкрояване. • Роботизираното кроене е част от системата „Assyst Bullmer” и осигурява максимална точност и висока производителност в този етап на производството. В процеса на разкрояване се извършва и визуален контрол на обработваните материали, като се отстраняват евентуалните текстилни дефекти.Производство• Конфекционирането на изделията обхваща пълен производствен цикъл в обособени производствени звена, специализирани за производство на мъжки ризи и дамски блузи.• Технологичната организация е създадена като екипни структури за изработване на основните възли и детайли, необходими за монтажа на произвежданите изделия. Тези структури предполагат тясна специализация, възможност за висока квалификация и гаранции за исканото качество.• Използваното шевно оборудване е на фирма „Жуки” – Япония. За различните технологични операции се използват специализирани модификации – шевни машини с програмируеми шевове, машини с автоматично отрязване на конеца в края на шева, машини за покривни шевове, многоиглови машини. За изработване на илици се използват машини „Жуки” с програмиране формата и големината на илика. За пришиване на копчета-машини „Жуки” с автоматично подаване на копчетата.• За гарантиране на точното изпълнение на технологичните операции се използват и различни приспособления, ограничители, различни видове фунии за загъване, пневматични устройства за комбинирана обработка на два и повече детайла. При необходимост от изработка на бродерии за някои модели се ползват бродировъчни автомати „ZSK”. Същите могат да изпълняват многоцветни бродерии – до седем цвята.• В производствения процес се извършва и подлепване на определени детайли (яки, маншета, капаци) на подлепващи преси „Канегисер”.• Готовите изделия се гладят на паровъздушни манекени „Тревил” и „Файт”, гарантиращи перфектно изглаждане на цялото изделие. При специфични, силно вталени конструкции на изделията, същите се изглаждат ръчно на вакуумни маси с парни ютии.• Сгъването на ризите се извършва на специални маси „Еватекс” или „Канегисер”.• Изделията се опаковат в кашони според указанията на клиента и се съхраняват в склада до експедицията им. Контролът на производство включва:• Входящ контрол на тъканите и помощните материали.• Текущ контрол на производствените процеси. • Окончателен контрол на готовите изделия. Качеството на продукцията е гарантирано и от притежавания сертификат на Система за управление на качеството БДС EN ISO 9001:2001.
