Примерна методика за пресмятане на винт и гайка с трапецовидна резба

2
1317
Добави коментар
Tehno-bg
Tehno-bg

Примерна методика за пресмятане на винт и гайка с трапецовидна резба :

Да се пресметне и конструира винт и гайка с трапецовидна резба за повдигане на товар F=20000N .

1.Избор на материала за винта и гайката и определяне на допустимите напрежения

1.1 Винт

Избрания материал на винта трябва да притежава достатъчна якост ,висока износоустойчивост  и добра обработваемост .и специфични качества според условията на употреба влажност,температура,запрашеност. 

Трапецовидните винтове   най- често се изработват от стоманите 15,45,50 неръждаеми стомани A 2 1.4301 / AISI 304,А4 – 1.4401-4 / AISI 316

и по-рядко стоманите АСт 4 и АСт 5.

Тежко натоварените трапецовидни винтове се изработват от легираните стомани 40Х,65Г и 18ХГТ и др. Д

Допустимите напрежения на натиск(опън) за винтове се определят по зависимостта :

Qнат=σs/s    320/3=106.66 Мра

избираме стомана C15

 където σs– граница на провлачване=320Мра,  [s]=3 – минимален коефициент на сигурност ; табл 1

 

Граница на провлачване на стомани използвани за изработване на трапецовидни силови винтове

табл 1

Марка на стоманата

АСт4

АСт5

15

40

45

50

40Х

65Г

18ХГТ

σs ,Мра

240

270

320

340

360

380

800

440

800

 

Коефициент на сигурност за трапецовидни силови /задвижващи/ винтове 

Табл 2

Материал
на винта

Диаметър на винта,мм

 

6 – 16

16-30

30-60

>60

Въглеродна стомана

4-3

3-2,5

2,5-2

2-1,8

Легирана стомана

5-4

4-3

3-2,5

2,5-2,2

 

Определяне вътрешния диаметър на резбата на винта с трапецовидна резба  и избор на резба.

 Диаметъра d1 на  винта се определя от якостното условие за натиск

 d1=√5.2xF/π x Qном    d1=√5.2X20000/3.14X166.66X106  

d1=17.62mm. 

 
  Най-близкият стандартен диаметър е d1=18mm, на които отговарят външен диаметър d=24mm, среден диаметър d2=21,5mm стъпка Р=5мм.Приемам едноходова трапецовидна резба Tr 24×5

 

По изчисления вътрешен диаметър се избира определен вид двигателна резба. Изборът на профил на резбата зависи от направлението и характерът на силите, действащи в предавката ,от условията на работа(прах,корозия) и от КПД.

 Квадратната резба се използва при осова сила до 20 кN и изискване за висок КПД. Липсата на наклон на активните страни на профила на резбата не позволява обработване чрез фрезоване или шлайфане .Квадратната резба не е стандартизирана.

  Трионовидната резба се използва при голяма и постоянна  по посока сила. Притежава по- висок КПД , висока якост и коравина , по-технологична е от квадратната.

 Трапецовидната резба се използва при променлива посока на осовата сила .Има по-нисък КПД от квадратната ,но е по-технологична от нея.

 

Каталог на предлаганите размери шпилки с трапецовидна резба ТУК